ТОО «С.Д.С.» работает на рынке Республики Казахстан с 2000 года. Одним из направлений деятельности компании является защита строительных и производственных объектов, а также оборудования с помощью полимочевинных покрытий.
Комплекс работ по защите включает в себя:
- обследование объекта с применением измерительного инструмента и диагностического оборудования;
- разработка технического и технологического решения по применению полимочевинных систем для выполнения конкретной задачи, с подбором материала и оборудования;
- производство работ по нанесению полимочевинных систем для гидроизоляционной, антикоррозийной и абразивной защиты объекта.
- стоимость работ рассчитывается для каждого заказчика в отдельности на основании технического задания и результатов обследования.
Полимочевина – двухкомпонентный материал, который наносится на поверхности путем распыления специальным оборудованием, обеспечивающим высокое давление и смешивание компонентов.
Полимочевинные покрытия характеризуются рядом высоких физико-механических показателей, выделяющих их среди других пленкообразующих материалов (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, каучуковых и др.)
Свойства полимочевины:
- высокая скорость отвержения (даже при температуре ниже 00С готовы выполнять свою роль практически сразу после нанесения на поверхности);
- отсутствие чувствительности к влаге;
- исключительные физические свойства;
- высокая твердость;
- гибкость;
- сопротивление на разрыв и прочность при растяжении;
- превосходная адгезия к различным подложкам;
- химическая стойкость и стойкость по отношению к воде;
- хорошие диэлектрические показатели.
|
Свойства полимочевинных материалов |
|
|
Время гелеобразования в слое покрытия |
2-20 сек |
|
Время отвержения |
6-30 сек |
|
Время начала эксплуатации (пешеходные нагрузки) |
1 час |
|
Разрывная прочность |
до 30 МПа |
|
Твёрдость по Шору (D) |
до 80 |
|
Твердость по Шору (А) |
до 98 |
|
Удлинение до разрыва |
1200% |
|
Водопоглощение за 24 ч, %, не более |
2,0 |
|
Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа |
отсутствие влаги на обратной стороне образца |
|
Теплостойкость, °С, не ниже |
150 |
|
Гибкость при минус 50°С |
отсутствие трещин |
|
Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее |
7,0 |
Эти свойства обуславливают высокую стойкость таких материалов к атмосферным воздействиям и сопротивление к истиранию. Специфические свойства отверждения и исключительные свойства получаемых пленок позволяют использовать технику нанесения полимочевинных покрытий методом распыления для различных целей, в частности для защиты от коррозии, для создания защитных покрытий, мембран и уплотняющих составов.
Полимочевина может использоваться в экстремальных условиях. При ее использовании на подложках, почти насыщенных водой, полимочевина не будет вызывать образование пузырей; образование пузырей не произойдет и в том случае, когда воздух содержит большое количество влаги. Даже при низких температурах покрытие из полимочевины будет все еще подвергаться отвержению.
Сопротивление абразивному воздействию у полимочевины выше, чем у других покрытий, особенно по сравнению с эпоксидными смолами. Из-за высокого относительного удлинения и превосходной прочности покрытия из полимочевины не подвержены образованию трещин.
Благодаря своему молекулярному строению полимочевины лучше сопротивляются высокой температуре, не оседают и поддерживают форму. Все виды покрытий из полимочевины являются высокоустойчивыми к воздействию различных химических веществ. Растворители, нефтепродукты, масла, щелочи и разбавленные кислоты не оказывают никакого влияния на покрытия из полимочевины.
Полимочевины, сделанные на алифатических предполимерах изоцианата, являются высоко погодоустойчивыми и не теряют блеска и цвета. Ароматические полимочевины под воздействием УФ облучения приобретают матовую поверхность. Изменения в структуре покрытия не происходит. Поэтому для долговременного сохранения внешнего вида необходимо использовать алифатические покрытия.
Основными целями нанесения покрытий из полимочевины являются:
- гидроизоляция;
- антикоррозийная защита;
- защита от повреждений и абразивного износа.
Области применения:
- защита и гидроизоляция кровель, промышленных полов, фундаментов, гидротехнических сооружений, тоннелей, автопаркингов, дорожного полотна, бассейнов и др.;
- защита пенополиуретанового утеплителя;
- антикоррозийная защита мостов и металлоконструкций различного назначения;
- защита от коррозии, агрессивных сред и повреждений резервуаров, емкостей и различных сооружений;
- защита от абразивного износа технологического оборудования и конструкций, кузовов грузовых машин и самосвалов, подвижного состава и думпкаров от налипания различных смесей;
Основные преимущества покрытий из полимочевинных эластомеров:
- быстрое время реакции (среднее время на отлип составляет 10-15 секунд, а уже примерно через минуту покрытие готово к эксплуатации);
- удобство и простота нанесения (за рабочую смену, при использовании специального оборудования, возможно нанести покрытие на площадь до 1000 м2);
- 100% сухой остаток (в составе нет растворителей);
- широкий диапазон эксплуатации готового покрытия (от -60°С до +250°С с возможностью кратковременных скачков до +350°С);
- высокие адгезионные и прочностные характеристики (от 30 по Шору А до 80 по Шору D);
- высокая абразивная стойкость готового покрытия.
Наша компания в своей работе использует только качественные материалы известных мировых производителей полимочевинных эластомерных покрытий: «BASF», «Huntsman», «Polуshiеld».
Производство работ осуществляется на оборудовании компании «Graco», признанном мировом лидере данного оборудования, которое обеспечивает качественное покрытие с заданными свойствами и характеристиками. Парк оборудования состоит из нескольких единиц аппаратов высокого давления.
Персонал компании прошел обучение в сервис-центре фирмы «Graco» по работе и обслуживанию оборудования для напыления и имеет большой опыт работ. Специалистами компании было нанесено более 10 000 м2 полимочевинных покрытий: кровли, фундаменты, полы, металлоконструкции и др. Компания является постоянным участником выставок и семинаров строительной и промышленной индустрии.
Принципы нашей работы:
* индивидуальный подход к каждому клиенту;
* качественное выполнение поставленных задач;
* непрерывное повышение своего профессионального уровня;
* поддержание своей деловой репутации;
* построение отношений на порядочности и открытости.
Проект "ППУ"
Базанов Дмитрий Александрович - менеджер проекта 8 701 962 01 09;
E-mail: ppu@sds.kz